在化妆品行业，化妆生产用水是应用广泛且价格低廉的原料，会直接影响到产品生产过程以及终产品质量，可以说是化妆品的“质量之源”。为了保证化妆品的高度稳定性以及使用效果，企业对于化妆品生产用水要求非常高，比如，需去除水中的无机离子达到纯水要求，产水含盐量应低于1mg/L，电导率为1~6μs/cm；再比如，需严格控制微生物污染，一般化妆品的细菌总数≤1000个/mL或1000个/g。
为更全面保障化妆品加工企业的用水需求，通常纯化水设备采取定制化的方式，结合企业实际和市场调研制定出有针对性的水系统解决方案。
在系统设计和制造标准上，纯化水设备可按照新的中、美、欧药典标准要求进行设计，符合GMP、FDA、CE认证要求。系统遵循模块化设计，以预处理、RO反渗透、EDI、消毒杀菌、储存及分配等功能单元为基础并进行优化组合。RO膜、EDI、泵等零部件选型从实际出发，综合考虑原水水质、需水量、温度等多种因素，按照选型指导书进行优配置。另外，由于冬季温度较低，产水量和产水水质有所下降，在系统设计时考虑在预处理端安装板式换热器，提高水温至20℃，使得系统能够持续稳定制水。
为了抑制微生物的生长，在管道设计时从管道粗糙度、管道坡度、死角3D、空气阻断、管道流速等多个方面着手：整个系统管道采用不锈钢材质，控制管道、阀门、罐体外表面粗糙度＜0.8μm，控制内表面粗糙度＜0.6μm；管道坡度为0.5%-5%，并实现系统管道内的水自排尽；严格控制系统管道死角＜3D；储罐配置疏水性呼吸器，排水管道设有大于25mm空气阻断距离；采用双管路供水，管道保持循环回水流速＞1.5m/s，使得整个循环系统处于湍流状态，从而防止微生物滋生。注意，由于微生物在静止的水中繁殖迅速，因此，化妆品生产用纯化水应当现处理现使用，切勿放置太久。
纯化水设备系统设计，应避免设计不足造成的系统缺陷和用水安全问题，同时也要注意设计过度而引起的资源浪费和运行成本过高问题。在系统设计后，纯化水设备系统需经过安装调试、系统验证后才能投入使用，后续还需要进行定期维护和保养，确保系统长期持续稳定运行。
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